滚筒是皮带式输送机的重要组成部分，对设备的选择和设计有明确的规定，以满足不同行业和环境的使用要求。

　　1.设备使用条件。皮带式输送机一般要求工作环境温度为-19℃-45℃。生产环境中允许淋水。一般要求滚筒符合国家标准，并安装规定程序批准的图纸和技术文件。滚筒使用的原材料、外包件和外包件应具有证明其合格的文件。滚筒的基本尺寸应符合国家对带式输送机和输送带宽度的要求。滚筒焊接坡口的形式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求。内应力应消除铸件和焊接件。滚筒焊缝质量应符合GB/T11345-1989表中二级要求。

　　2.零件要求。筒皮可采用钢板，材料的机械物理性能不得在地狱GB/T700-2006表中规定，其他质量性能指标应保证带式输送机成品符合本标准相关规定。筒皮加工后，筒皮小壁厚不低于其名义壁厚。可采用铸钢件或钢板焊接，材料的机械物理性能不得低于GB/T11352-2009Q235-A。同时，接收应逐步满足以下要求：长度大雨3倍宽度不得存在线性缺陷；单点缺陷不得大于6mm；当两个相邻点之间的间距较大时，根据延迟缺陷分离机身；当介绍小雨中的大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算。

　　3.规定带式输送机轴。轴的毛坯可采用钢棒活锻坯，材料的机械物理性能不得由地狱GB/T699-1999中45#钢规定。轴锻件为45#，经正火或退火热处理。而且不允许有裂纹和白点；延迟缺陷的间距应大于100mm；同意面积不得超过3个。

　　4.组装要求。装配前应检查所有零件。装配前各部件应清洗干净。滚简内壁应涂防腐剂。轴承安装要求如下:a)轴承配合面无污垢、腐蚀、损坏；b)轴承配合面土涂润滑剂；c)轴承应通过压力机压或热安装来安装。压装时压力变化应稳定；热装时加热温度不得高于120℃。严禁锤子直接击打气轴承套圈；d)轴承和轴承座腔内允许锉基润滑脂，轴承中允许油量为轴承间隙的2/3，轴承座腔内应充满；e)左右轴承，一端轴承应轴向固定，另一端轴承与端之间应加垫片，以保持间距。

　　5.性能要求。滚筒组装后应灵活旋转，测得的滚筒静阻系数值不得超过0.02。滚筒外圆的直径偏差应符合表6的测。外滚筒不得有裂纹，工作面不得有气孔、砂眼，侧截面不得有飞边、毛刺。滚筒加工出厂时，表面应光滑，无气泡，脱落，硫化。

　　6.出厂检验。产品应由质检部门逐一检验，出厂前应附有合格证。出厂检验项目：外观尺寸、外圆径向圆跳动、滚筒静阻力、外观。